Машина для формовки самосверлящих винтов

Эта машина для формования самосверлящих винтов использует прецизионное индексированное вращение и технологию высокоскоростного холодного экструзионного формования, которая позволяет выполнять автоматическую подачу, позиционирование, обрезку кончиков, формирование угла, полировку кромок и выгрузку самосверлящих винтов в одном непрерывном процессе.

Совместимое с различными характеристиками металлических саморезов, оборудование отличается стабильной работой, высокой точностью формовки и низким процентом брака. Это основное оборудование для повышения производительности сверления и качества готовых самосверлящих винтов, широко применимое в производстве крепежных изделий, производстве строительных винтов и в промышленности по обработке автомобильных крепежных деталей.

Технические параметры

Оборудование поддерживает полный охват основных характеристик самосверлящих винтов на рынке, имеет стабильные и надежные технические параметры, отвечает потребностям массового и индивидуального производства:

Структура машины и основные функции

Станок для формовки наконечников самосверлящих винтов имеет модульную интегрированную конструкцию с независимыми функциональными модулями, разумной компоновкой и высокой координацией операций, что обеспечивает высокоточную и высокоэффективную обработку наконечников винтов:

1. Модуль автоматической подачи и сортировки.

Оснащенный лотком автоматической подачи с вибрацией и точным механизмом сортировки, он может автоматически упорядочивать и подавать беспорядочные заготовки самосверлящих винтов, эффективно предотвращая скопление материала и пропуск подачи. Скорость подачи регулируется синхронно со скоростью формовки, что обеспечивает бесперебойную непрерывную подачу и значительно повышает эффективность производства.

2. Модуль прецизионного индексирования позиционирования

Применяет высокоточную технологию индексирования кулачка с точностью позиционирования в пределах 0,01 мм. Он может стабильно фиксировать заготовку винта, обеспечивать полную точность положения наконечника сверла и избегать отклонения и смещения во время формирования наконечника, что является ключом к обеспечению стабильного качества наконечника сверла.

3. Модуль формирования и обрезки наконечников высокой твердости.

Формирующая режущая головка изготовлена ​​из импортного сплава быстрорежущей стали, обладающего высокой твердостью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Он одновременно выполняет холодное экструзионное формование и тонкую обрезку кромок кончика сверла, удаляя заусенцы на хвосте, сглаживая режущие кромки и формируя стандартные углы кончика сверла. Обработанный кончик винта обладает высокой режущей способностью, высокой скоростью сверления и не растрескивается во время фактического использования.

4. Интеллектуальная система настройки параметров.

Гуманизированный интерфейс работы с сенсорным экраном, поддерживающий переключение различных характеристик винтов одной кнопкой. Пользователи могут свободно регулировать скорость формовки, угол наклона сверла, глубину обрезки и другие параметры. Система поддерживает функцию памяти параметров, нет необходимости многократного сброса после замены спецификации, что удобно и эффективно.

5. Модуль сигнализации о неисправностях и безопасности.

Встроенная сигнализация нехватки материала, защита от застревания материала, защита от перегрузки и функции автоматического отключения. При возникновении аномальных условий, таких как отсутствие материала, блокировка материала или перегрузка оборудования, машина автоматически подает сигнал тревоги и прекращает работу, чтобы защитить корпус машины и формы, уменьшая производственные потери и частоту отказов оборудования.

6. Автоматическое устройство для удаления пыли и стружки.

Оснащенный специальным вентилятором для очистки железной стружки и контейнером для сбора стружки, он может автоматически очищать металлический мусор, образующийся во время формовки наконечника винта, поддерживать чистоту зоны обработки, избегать попадания мусора, влияющего на точность формования, и уменьшать нагрузку на ручную очистку.

Полные инструкции по эксплуатации

1. Предоперационная подготовка

Проверка оборудования: проверьте, надежно ли закреплены болты корпуса машины, режущая головка и позиционирующее приспособление, убедитесь, что формовочная режущая головка не повреждена, не имеет износа и отклонений зазора, а также очистите внутренние детали и оставшуюся железную стружку оборудования.

Проверка смазки: проверьте уровень смазочного масла в шестернях, подшипниках и деталях трансмиссии, убедитесь, что количество масла достаточно, и запустите автоматическую систему смазки для предварительной смазки, чтобы уменьшить трение при движении.

Подтверждение сырья: подготовьте квалифицированные заготовки для самосверлящих винтов, соответствующие спецификациям обработки оборудования, убедитесь в отсутствии серьезной деформации и прилипания примесей к поверхности заготовки и вылейте сырье в вибрирующий подающий лоток.

Настройка параметров: включите источник питания, войдите в интерфейс управления сенсорным экраном, выберите соответствующую модель винта, установите угол кончика сверла, скорость формования и глубину обработки и сохраните параметры.

2. Отладка и формальные этапы производства

Отладка без нагрузки: запустите толчковый режим, запустите машину для формования самосверлящих винтов без нагрузки на 3-5 минут, проверьте, работают ли система передачи, система подачи и формовочный механизм плавно, без ненормального шума и заеданий.

Проверка пробного производства: Проведите пробную обработку 10-20 заготовок после того, как отладка без нагрузки является нормальной. Измерьте угол кончика сверла, гладкость кончика и допуск размера заготовки, настройте параметры в соответствии с эффектом обработки, пока продукция не будет соответствовать стандарту.

Автоматическое массовое производство: после полной проверки пробной продукции переключите оборудование в автоматический режим непрерывной работы. Машина автоматически выполнит подачу, позиционирование, формирование кончиков, обрезку и разгрузку, осуществляя серийное производство без присмотра.

Мониторинг в реальном времени: во время производства регулярно отбирайте образцы и проверяйте готовые наконечники сверл, наблюдайте за состоянием работы оборудования и своевременно устраняйте незначительные отклонения, такие как застревание материала, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.

3. Стандартная операция выключения

Обычное отключение: сначала остановите систему подачи, подождите, пока все детали в оборудовании завершат обработку и выгрузку, затем выключите рабочий переключатель, отключите питание и очистите станок от остаточной железной стружки.

Аварийное отключение: в случае отказа оборудования, заклинивания заготовки, столкновения режущей головки и других опасных ситуаций немедленно нажмите кнопку аварийного останова, чтобы отключить электропитание, и выполните поиск и устранение неисправностей после полной остановки оборудования.

Ежедневное обслуживание и меры предосторожности

1. Ежедневное обслуживание

После ежедневной работы очищайте поверхность оборудования от железной стружки и пыли; регулярно проверяйте износ формовочной режущей головки; вовремя пополнять смазочное масло; проверьте, нормально ли работает подающий лоток, чтобы избежать засорения материала.

2. Еженедельное обслуживание

Затяните все ослабленные соединительные болты; очистите контур смазочного масла и устройство удаления стружки; откалибровать точность позиционирования индексирующего механизма; проверьте чувствительность системы сигнализации неисправностей.

3. Ежемесячное обслуживание

Замените циркуляционное смазочное масло; обнаружить степень износа режущей головки из сплава и вовремя заменить изношенные детали; провести общую прецизионную калибровку оборудования, чтобы обеспечить соответствие допусков обработки стандарту; проверить старение контуров и воздухопроводов.

Распространенные неисправности и их устранение

Основные преимущества продукта

Высокоточная формовка: строгий допуск на обработку ± 0,01 мм, стандартный угол кончика сверла, гладкая режущая кромка без заусенцев, эффективно повышают эффективность сверления и уровень квалификации самосверлящих винтов.

Высокая эффективность и стабильность: конструкция высокоскоростной автоматической формовки, стабильная скорость производства, низкий уровень отказов, поддержка длительного круглосуточного непрерывного промышленного серийного производства.

Широкая совместимость: поддержка обработки самосверлящих винтов с несколькими спецификациями, гибкая настройка параметров, быстрое переключение спецификаций, удовлетворение разнообразных производственных потребностей.

Прочный и износостойкий: детали, образующие сердечник, изготовлены из высокотвердого сплава, обладающего высокой ударопрочностью и износостойкостью, длительным сроком службы и низкой стоимостью замены.

Интеллектуальность и экономия труда: полностью автоматическая работа от подачи до разгрузки, простое управление с помощью сенсорного экрана, эффективное сокращение затрат на ручную рабочую силу и повышение эффективности производства.

Упаковка и послепродажное обслуживание

Список комплектации: 1 самосверлящая машина для формования наконечников винтов, 1 комплект стандартных аксессуаров для формовочной режущей головки, руководство по эксплуатации на английском языке, профессиональные инструменты для технического обслуживания и запасные части.

Гарантия послепродажного обслуживания: полная гарантия на машину 1 год, пожизненная техническая поддержка. Обеспечить бесплатную установку, ввод в эксплуатацию и обучение сотрудников работе на месте. Круглосуточное онлайн-послепродажное обслуживание, быстрая доставка запасных частей, решение проблем эксплуатации и обслуживания оборудования для клиентов в режиме реального времени.