Многостанционная машина холодной формовки для самосверлящих винтов

Многостанционная машина холодной штамповки YWC для самосверлящих шурупов — это прогрессивное оборудование для холодной ковки промышленного уровня, которое объединяет высадку проволочных заготовок, формование головок винтов, придание конусности и предварительное формование точек сверления в один непрерывный процесс, заменяя 3-5 традиционных одностанционных станков. Разработанный для самосверлящих винтов 6#--14# из углеродистой, нержавеющей и легированной стали, он решает общие проблемы обычного оборудования: повторяющуюся передачу материала, низкую точность, высокий уровень дефектов и неэффективность. Являясь основным оборудованием для стандартизированных крупномасштабных линий по производству самосверлящих винтов, он беспрепятственно используется в последующих процессах накатки резьбы, термообработки и гальваники. Идеально подходит для производителей, строящих новые заводы, расширяющих мощности или переходящих от одиночной станции к интегрированному производству.

Определение основного продукта и основная цель

Использование сердечника 1: Формовка цельной заготовки для стандартных самосверлящих винтов

Это оборудование служит основным опорным устройством для серийного производства самосверлящих винтов стандарта DIN7504, наиболее широко используемых крепежных изделий в строительной отрасли. Он осуществляет полностью автоматическую комплексную обработку, включая подачу необработанной проволоки, резку фиксированной длины, высадку головки винта, предковку, формирование конуса хвоста сверла и прецизионную чистовую обработку с помощью многостанционной прогрессивной циркуляции. Холодноформованные заготовки для винтов отличаются однородной плотностью металла, отсутствием внутренних структурных трещин, стабильными и стабильными характеристиками хвостовика сверла и полностью соответствуют международным отраслевым стандартам. Готовые заготовки можно напрямую использовать для последующих процессов накатки резьбы, термообработки и гальванопокрытия, что идеально подходит для серийного стандартизированного производства обычных самосверлящих винтов размером 6#--14#.

Использование стержня 2: Прецизионная формовка высокопрочных винтов с хвостовиком сверла

Эта многостанционная машина для холодной штамповки, ориентированная на высокие производственные требования тяжелого машиностроения и производства стальных конструкций, обеспечивает прецизионную формовку высокопроизводительных самосверлящих винтов. Применяя многослойный прогрессивный процесс холодной экструзии, он может стабильно обрабатывать сырье из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали высокой твердости. Он профессионально используется для производства высокопрочных и высокопрочных самонарезающих винтов со строгими требованиями к механическим свойствам. Формованная хвостовая часть бура отличается высокой твердостью, высокой проникающей способностью и ударопрочностью, эффективно предотвращает разрушение и проскальзывание во время высокопрочных буровых работ, отвечая строгим стандартам качества машиностроения и тяжелой промышленности.

Использование сердечника 3: изготовление шнеков различной спецификации и специальной формы по индивидуальному заказу

В отличие от традиционных одностанционных станков с едиными производственными спецификациями, это оборудование имеет модульную конструкцию держателя матрицы и гибкую конструкцию быстросменной пресс-формы. Он может быстро менять производственные спецификации и широко используется при индивидуальной обработке нестандартных самосверлящих винтов, специальных винтов с хвостовиком конического сверла, винтов с хвостовиком сверла с утолщенной головкой и крепежных изделий специальной формы с хвостовиком сверла неравного диаметра. Он идеально отвечает дифференцированным и персонализированным производственным потребностям специальных инженерных проектов, специального оборудования для поддержки крепежных изделий и производителей крепежных изделий по индивидуальному заказу, обеспечивая высокую совместимость продуктов и гибкость производства.

Использование сердечника 4: Предварительная обработка сердечника для линии по производству полновинтовых винтов

Являясь основным формовочным оборудованием полностью автоматической линии по производству самосверлящих шурупов, эта многостанционная машина для холодной формовки самосверлящих шурупов может быть легко соединена с последующим оборудованием, включая станки для отделки вершин сверла, резьбонакатные станки, печи для термообработки и производственные линии для гальванической обработки поверхности. Он реализует полный процесс автоматического производства, от обработки необработанной стальной проволоки, формования заготовок для винтов до готовых изделий из винтов, что значительно сокращает ручное вмешательство и производственные связи. Это ключевое оборудование для заводов по производству крепежных изделий, позволяющее создавать стандартизированные, интеллектуальные и крупномасштабные автоматизированные производственные линии.

Какие виды винтов он может производить?

Самосверлящие винты для стальной конструкции, винты с хвостовиком для сверления стальной черепицы цвета крыши

Высокопрочные самосверлящие винты из нержавеющей стали для строительства навесных стен.

Самосверлящие крепежи для механической сборки автомобилей

Фурнитура для мебели, специальные винты с хвостовиком

Различные нестандартные самосверлящие винты специальной формы.

Принцип работы нескольких станций и преимущества использования

Рабочий процесс: автоматическая подача и резка проволоки → станция 1: предварительная высадка → станция 2: формирование головки → станция 3: предварительное формование конуса → станция 4: прецизионное формование хвостовика сверла → автоматическая разгрузка

Преимущество использования: Интегрированная конструкция с несколькими станциями заменяет 3-5 комплектов традиционного формовочного оборудования с одной станцией, что значительно экономит пространство цеха и затраты на приобретение оборудования. Это сокращает количество повторных операций ручной передачи материала и вторичного зажима, эффективно избегая ошибок обработки, вызванных несколькими перемещениями. Весь процесс автоматически формируется одновременно, обеспечивая высокую стабильность размера и формы винтовой заготовки, значительно повышая выход продукта и эффективность производства, а также полностью адаптируясь к 24-часовому долгосрочному крупнообъемному промышленному массовому производству.

Технические параметры

Сценарии отраслевого использования

Многостанционная машина для холодной штамповки самосверлящих винтов обладает сверхширокой отраслевой адаптируемостью, широко обслуживая профессиональные производственные сценарии крупных заводов по производству крепежных изделий, заводов по производству аксессуаров для стальных конструкций, заводов по производству оборудования для отделки зданий, заводов по прецизионной обработке автомобильных крепежных изделий и предприятий по производству специальных крепежных изделий по индивидуальному заказу. Это промышленное формовочное оборудование является предпочтительным для производителей, ориентированных на высокоэффективное, высокоточное и универсальное массовое производство самосверлящих шнеков.

Преимущество покупки и послепродажное обслуживание

Многофункциональное интегрированное производство: интеграция нескольких процессов холодной ковки на одном станке, замена нескольких однофункциональных устройств, экономия места в цехе и снижение общих затрат на закупки и эксплуатацию завода.

Сверхширокая совместимость использования: охватывает все стандартные самосверлящие винты 4 #-12 # и различные нестандартные винты с хвостовиком специальной формы, одна машина отвечает разнообразным производственным требованиям.

Стабильное промышленное массовое производство: прогрессивная технология многостанционной формовки, стабильная работа, низкий уровень отказов и низкий уровень брака, полностью подходит для долгосрочного интенсивного промышленного производства.

Индивидуальное профессиональное решение: поддержка индивидуальной настройки номеров станций, форм и скорости производства, предоставление эксклюзивных производственных схем в соответствии с требованиями клиентов к продукции и заводскими условиями.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между многостанционной машиной холодной формовки и одностанционной формовочной машиной?

Ответ: Машина с одной станцией выполняет только один этап формования за цикл, что требует использования нескольких станков и ручного перемещения между этапами. Наш многостанционный станок объединяет 4–6 процессов (высадку, формование головки, формование конуса, предварительное формование вершины сверла, чистовую обработку) в один непрерывный цикл, заменяя 3–5 одностанционных станков и исключая повторную обработку материала, что обеспечивает более высокую точность и эффективность.

В2: какие характеристики винтов может производить эта машина?

A: Машина поддерживает самосверлящие винты 6#-14#. По запросу доступна индивидуальная оснастка для нестандартных размеров.

В3: Какие материалы может обрабатывать многостанционная машина холодной формовки для самосверлящих винтов?

A: Он работает с углеродистой, нержавеющей и легированной сталью, что делает его пригодным для стандартных строительных крепежей, а также для высокопрочных винтов промышленного класса.

В4: сколько станций у машины?

A: Стандартная конфигурация включает 4–6 станций, обеспечивающих подачу/резку проволоки, предварительную высадку, формование головки, предварительное формование конуса, прецизионное формование точки сверления и автоматическую разгрузку. Количество станций можно настроить в соответствии с требованиями вашего продукта.

В5: Может ли эта машина производить самосверлящие винты нестандартной или специальной формы?

А: Да. Модульный держатель матрицы и быстросменная конструкция пресс-формы позволяют быстро переключаться между спецификациями, поддерживать нестандартные конусы, утолщенные головки, формы неодинакового диаметра и другие нестандартные конструкции по чертежам заказчика.

Вопрос 6: Как эта машина повышает эффективность производства по сравнению с традиционными установками?

О: Традиционные установки требуют 3–5 отдельных машин с ручной передачей материала между каждым этапом. Наша многостанционная машина выполняет все этапы за один непрерывный цикл, сокращая трудозатраты, занимаемую площадь и количество ошибок при обработке, одновременно увеличивая общую производительность и стабильность.