Мы предлагаем широкий спектр оборудования для производства винтов, включая станки для холодной высадки, накатки резьбы и сборки, а также винты с хвостовиком для сверления с полной спецификацией, поддерживаемые ODM, OEM и услугами нестандартной настройки.
Являясь высокопроизводительным станком для изготовления винтовых головок массового производства, он эффективно устраняет заметные технологические дефекты в традиционном производстве винтов, включая разрозненные рабочие процедуры, повторяющиеся ошибки позиционирования, низкую часовую производительность и нестабильную точность формовки. Полностью оптимизированный автоматический процесс формования обеспечивает бесперебойную высокоскоростную работу, значительно повышая производственную мощность завода и уровень стандартизации продукции.
Эта высокоскоростная автоматическая машина для завинчивания винтов для массового производства адаптируется к массовой обработке различных стандартных винтов и обычных промышленных крепежных деталей, обеспечивая долгосрочное высокоинтенсивное промышленное непрерывное производство со стабильной производительностью.
Высокоскоростная автоматическая машина для завинчивания винтов YWC использует полностью автоматизированный процесс холодной высадки с замкнутым контуром, объединяющий выпрямление проволоки, прецизионную резку фиксированной длины, многоэтапное предварительное формование, высокоскоростную точную высадку, формование и автоматическую интеллектуальную разгрузку.
Весь производственный процесс не требует ручного вмешательства, обеспечивая стандартизированное, оптимизированное и эффективное производство. Каждое звено процесса точно синхронизируется с помощью эксклюзивной высокоскоростной интеллектуальной системы ПЛК YWC, что является основным преимуществом, которое выделяет это высокоскоростное оборудование для головок крепежных изделий в сверхвысокоэффективном массовом производстве крепежных изделий.
Выпрямление проволоки и автоматическая подача — это основополагающий процесс стабильного массового производства шнеков. Эта полностью автоматическая машина для заправки винтов оснащена многогрупповой прецизионной роликовой выпрямляющей структурой, которая автоматически корректирует изгиб, скручивание и деформацию необработанной металлической проволоки.
Интеллектуальная система подачи с постоянной скоростью точно контролирует длину и натяжение проволоки, полностью исключая неравномерность подачи и отклонения положения, вызванные ручным управлением. Эта стандартизированная процедура предварительной обработки создает последовательную и стабильную основу для последующего формирования головок шнеков, устраняет дефекты продукции, вызванные нестандартным сырьем, и значительно улучшает общую стабильность процесса высокоскоростной автоматической машины для изготовления головок шнеков для массового производства.
После автоматического выпрямления и подачи оборудование выполняет высокоточный процесс резки фиксированной длины, чтобы обеспечить одинаковые характеристики заготовок для винтов. В отличие от традиционной механической резки с большими погрешностями допуска, автоматическая машина для формования винтов YWC использует технологию синхронной сервоприводной резки, строго контролируя допуск на длину резки в пределах ±0,01 мм.
Унифицированные стандартные заготовки для винтов эффективно предотвращают последующую деформацию головки и отклонение размера, вызванное несоответствующей длиной заготовки. Этот высокоточный процесс резки гарантирует превосходную стабильность партии готовых винтов, полностью отвечая строгим стандартным требованиям крупномасштабного массового производства для заводов по производству крепежных изделий.
Для тщательного устранения распространенных дефектов, таких как растрескивание головок винтов и неравномерная формовка при высокоскоростном непрерывном производстве, эта машина для серийного производства оснащена эксклюзивной многоступенчатой системой буферизации предварительного формования. Традиционное высадочное оборудование завершает формовку за один ход, что приводит к чрезмерному мгновенному давлению, несбалансированному потоку металла и легкой деформации заготовки.
Оптимизированный процесс YWC распределяет формовочное давление за счет многочисленных процедур предварительного прессования и точного формования, выравнивает структуру металлических зерен заготовок винтов, снимает внутреннее напряжение обработки и значительно повышает прочность и целостность формовки головок винтов. Этот усовершенствованный процесс эффективно снижает процент брака при производстве высокоскоростных крепежных изделий и повышает уровень квалификации продукции.
Являясь основной процедурой всей производственной линии, высокоскоростной синхронный процесс высадки и формовки напрямую определяет качество готового шнека и эффективность производства. Высокоскоростная автоматическая машина для изготовления винтовых головок YWC для массового производства использует интегрированную технологию высокожесткой штамповки, выполняя штамповку головок винтов, закругление и обрезку кромок в одном интегрированном процессе.
Оснащенный наборами противоизносных штампов высокой твердости, он обеспечивает плавное, без заусенцев и точное формование крепежных изделий. Стабильная система синхронной передачи поддерживает постоянную скорость и давление головки во время длительной работы с высокими нагрузками, обеспечивая идеальную форму различных стандартных головок винтов с полным контуром и одинаковым размером, полностью соответствуя международным стандартам крепежа и делая ее надежным оборудованием для прецизионной холодной высадки винтов.
Автоматическая сортировка и выгрузка — последнее интеллектуальное звено стандартизированного массового производства. Это профессиональное высокоскоростное оборудование для высадки крепежных изделий оснащено встроенной системой разгрузки и удаления примесей, которая автоматически идентифицирует, фильтрует и устраняет деформированные, треснутые и неквалифицированные дефектные винты, образующиеся во время работы, гарантируя, что только квалифицированные готовые крепежные детали будут выдаваться равномерно.
Весь процесс протекает непрерывно, без перерывов, эффективно избегая накопления материала и стагнации процесса. Он обеспечивает бесшовное соединение полного цикла от ввода сырья до выпуска готовой продукции, максимизируя эффективность массового производства полностью автоматической машины для завинчивания шнеков.
Интегрированный оптимизированный процесс, сверхвысокая эффективность производства: единый процесс непрерывного формования заменяет фрагментированные традиционные рабочие процедуры, обеспечивая в 3-4 раза более высокую эффективность производства, чем обычные головные машины. Эта полностью автоматическая машина для завинчивания винтов поддерживает круглосуточное непрерывное массовое производство, эффективно повышая общую производительность средних и крупных заводов по производству крепежных изделий.
Стандартизированный процесс: весь производственный процесс использует интеллектуальное унифицированное управление параметрами с фиксированными профессиональными стандартами процесса, исключая ошибки ручного управления. Все готовые винты сохраняют одинаковый размер, форму головки и внешний вид, полностью решая проблему неравномерного качества продукции при традиционном ручном и полуавтоматическом производстве, что является основным преимуществом этой промышленной машины для массового производства винтов.
Оптимизированный процесс снятия напряжений: эксклюзивный многоэтапный процесс снятия напряжений предварительной формовки эффективно балансирует внутренние напряжения в металле, полностью предотвращая растрескивание головки винта, заусенцы на поверхности и формовочную деформацию при высокоскоростной работе. Стабильный уровень квалификации продукции достигает 99,8%, что значительно снижает технологические отходы, затраты на доработку и производственные потери для производителей крепежных изделий.
Процесс энергосбережения с низкими потерями: оптимизированный процесс синхронной работы снижает недопустимое механическое трение и энергопотребление, обеспечивая низкое энергопотребление и производство с низкими потерями. Коэффициент использования материалов достигает 98%, что обеспечивает максимальное использование сырья и повышает экономическую выгоду предприятия.
Универсальный процесс: разработанный процесс холодной штамповки винтов YWC идеально адаптируется к стандартным винтам из углеродистой стали и железа M2-M20, самонарезающим винтам и промышленным болтам, обеспечивая свободное и быстрое переключение между различными спецификациями. Один комплект высокоскоростных автоматических винтовых головок для массового производства отвечает разнообразным требованиям массового производства, экономя инвестиции в оборудование и пространство в мастерских для предприятий по производству крепежных изделий.
Адрес
№ 54, улица Дашани, район Хайшу, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
